赤鐵礦回轉窯

赤鐵礦是一種鐵的氧化物，是鐵的主要礦石來源。雖然，其他的金屬逐漸地代替鐵的地位，但是鐵仍舊是比較重要的金屬。赤鐵礦最早是用木炭與礦石作用來煉鐵的，效率很低。現在采用赤鐵礦回轉窯對赤鐵礦等物料進行煅燒，煅燒效率很高，赤鐵礦回轉窯結構先進，經過預熱器的赤鐵礦進入窯內的分解率可以達到30%以上，入窯二次空氣預熱可達到700度以上，熱利用率極高。該設備的應用范圍很廣，主要用于建材、冶金、化工、環保等許多行業。

赤鐵礦回轉窯性能優勢

工作效率高能耗低

赤鐵礦回轉窯的窯頭和窯尾采用組合式鱗片密封裝置，漏風系數低于8%，同時采用復合型耐火材料，很好地降低了熱損失。

生產能力強

赤鐵礦回轉窯采用超細碎粗粒拋尾優化的預選工藝，提高了生產能力，節能降耗，創造極大的經濟效益，赤鐵礦利用率大大提高。

結構合理熱利用率高

填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使從冷卻機出來的熟料溫度從1000度左右降到200-250度，便于輸送、儲存，并可將冷卻機內的空氣二次預熱后進入窯內做二次煅燒空氣，減少了運動部件，提高了熱利用率。

自動化程度高

赤鐵礦回轉窯作業時是連續進行的，機械化程度很高，生產能力較大，設備操作簡便，為實現設備的自動化提供了有利條件。

工作原理

赤鐵礦回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。原物料從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，物料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，煅燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統，最后由煙囪排入大氣。