錳礦磁選生產線

工藝簡介

錳礦在現代工業中應用廣泛，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金。我國錳礦儲量并不少，但由于多為貧礦，多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，所以對于其的利用，一般采用選礦工藝處理。

錳礦磁選生產線方案優勢

節約用水、成本可控、利潤高

該條磁選生產線礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節省成本投入，可獲取高利潤空間；

除塵環保、生產快速、方法好

磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，是一種生產效率高，產品質量好，無環境污染的具有創造性的工藝方法；

要求低，在哪都能干活

對作業現場環境要求低，即使環境不好也可以實現高產低耗。

客戶收益

1、整條磁選生產線在對錳礦進行磁選的作業過程中，不僅使錳礦的品位得到提高，而且整臺設備的用電量僅為1KW，高產節能。

2、能一次性將粒度小于5毫米的貧錳礦富集，進而提高錳5-18個品位，很好地解決了歷年來貧錳礦不能入爐冶煉、銷售難的一大問題。

工藝流程

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。研磨后的礦物質由分級機根據大小進行分級，不合格的礦物質被送至球磨機繼續研磨，合格的礦物質被送至磁選機進行粗選，然后再進入第二臺磁選機進行精選，經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。最后經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。

方案設計

根據環境、地質、氣候、為客戶規劃制定出比較合理、經濟的生產線流程設計，以此確保用戶的高收益。