紅土鎳礦回轉窯

紅土鎳礦資源是硫化鎳礦巖體在經過風化、淋濾、沉積作用后形成的地表風化殼性礦床。紅土鎳礦回轉窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中的關鍵設備之一，原礦石經干燥后進入紅土鎳礦回轉窯內，經過加熱到800度后去除礦石表面的水分以及結晶水，并還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進入電爐熔煉。紅土鎳礦回轉窯采用先進技術研制而成，具有結構穩定可靠，易于操作檢修，自動化程度高等優勢。

紅土鎳礦回轉窯性能優勢

生產成本低

紅土鎳礦回轉窯煅燒時采用的燃料主要是煤，而不是昂貴的焦炭或電能，能夠降低能耗，節約生產成本。

成品質量高

紅土鎳礦回轉窯生產的成品質量很高，如所生產的鎳鐵可以直接作為不銹鋼的生產料使用。

煅燒工藝好

紅土鎳礦回轉窯在煅燒過程中，可以根據物料的多少來調節溫度的高低，達到自己想要的目標，并且該煅燒工藝能耗低、性能穩定良好。

工作原理

紅土鎳礦回轉窯工作時先進行預處理，預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，然后由窯體較高一端連續給入回轉窯窯體內。在窯體內，物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動，并在窯體旋轉下做圓周運動，經受所有熔煉步驟干燥、 脫水、還原和金屬成長，金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉窯出來就將它水碎、磨細后，用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。

產品內部圖

紅土鎳礦回轉窯由筒體，轉動裝置，托擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩以及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的回轉部件，采用良好碳素鋼板卷焊制成，可分為過渡帶、煅燒帶、冷卻帶；筒體通過輪帶支承在支承轉裝置上，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，紅土鎳礦回轉窯設有輔助傳動裝置，保證在主傳動中斷電源時，窯體仍能以低轉速回轉；在筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，以防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體。